Rätt metod för varje detalj

Från prototyp till serie. Osäker på vilken metod som passar? Skicka en ritning så hjälper vi dig.

Förblåsning i en GEISS-maskin
Vakuumformning

Värme och vakuum formar en termoplastskiva över ett verktyg. En konkurrenskraftig metod, särskilt för större produkter i små och medelstora serier.

Läs om vakuumformning
Twin Sheet-formad yta med ihåliga sektioner
Twin Sheet

Två termoplastiska ark formas och svetsas samman i samma process. Resultatet blir ihåliga detaljer med styrka, styvhet och låg vikt.

Läs om Twin Sheet
High Pressure-formade plastdetaljer med skarpa detaljer
High Pressure

Vakuumformning med hjälp av tryckluft. Utöver vakuumet pressar tryckluft ner skivan i formen. Resultatet matchar formsprutade detaljer.

Läs om High Pressure
Plastdetalj förstärkt med ORS
ORS

Opido Reinforcement System. Lätt, expanderad polyuretan (PUR) appliceras i flera lager för att skapa lätta, stabila och slagtåliga produkter.

Läs om ORS
Bockat bord i lila akryl
Akryl

Väder- och UV-beständigt material som i klart utförande är klarare än glas. Vi bearbetar med laser och fräs och både varm- och vakuumformar.

Läs om akryl
Planfräs i Opidos produktion i Lagan
Bearbetning & skumskärning

Tekniska plaster och skum bearbetas i vår stora planfräs. Vissa material skär vi även med kniv.

Läs om bearbetning
Formsprutningsverktyg med formade detaljer
Formsprutning

Smält plast sprutas in i ett slutet verktyg. Passar stora serier av identiska detaljer.

Läs om formsprutning
Industriella 3D-skrivare i produktionen
3D-printning

Prototyper och små serier direkt från en 3D-fil, utan verktygskostnad.

Läs om 3D-printning
Blå plasttankar
Rotationsgjutning

Stora, ihåliga detaljer i ett stycke utan svetsfogar, till exempel tankar och behållare.

Läs om rotationsgjutning

Vakuumformning eller formsprutning? Så väljer du metod för din serie

Båda metoderna ger plastdetaljer med bra finish, men de lönar sig vid helt olika volymer. Det som avgör är seriestorleken, detaljens storlek och hur mycket ni vill lägga på verktyget.
Förblåsning i en GEISS-maskin
I den här artikeln

Så fungerar metoderna

Vid vakuumformning värms en plastskiva upp tills den blir mjuk. Sedan sugs den ner över ett verktyg med hjälp av vakuum, kyls och får sin form. Till sist skärs detaljen ut ur skivan, ofta i en CNC-fräs. Verktyget har bara en sida, vilket gör det enklare och billigare att ta fram.

Vid formsprutning smälts plastgranulat och sprutas in under högt tryck i ett slutet verktyg som består av två halvor. När plasten har stelnat öppnas verktyget och detaljen trycks ut. Verktyget är dyrt och tar tid att tillverka, men när det väl finns går varje detalj mycket snabbt att producera.

Jämförelse punkt för punkt

VakuumformningFormsprutning
VerktygEnsidigt, lägre kostnad och kortare framtagningstidTvådelat verktyg, hög kostnad och längre framtagningstid
SeriestorlekSmå och medelstora serierStora serier
DetaljstorlekÄven mycket stora detaljer, till exempel kåpor och panelerBegränsas av maskinens och verktygets storlek
GodstjocklekVarierar något, tunnast i djupa hörnJämn och styrd i hela detaljen
ÄndringarVerktyget går ofta att justeraÄndringar i verktyget blir dyra

Osäker på vilken metod som passar?

Skicka ritning eller skiss, så hjälper vi er att välja metod och material.

När vakuumformning lönar sig

Vakuumformning är ofta det bästa valet när detaljen är stor och serien är för liten för att ett formsprutningsverktyg ska hinna betala sig. Typiska exempel är kåpor till maskiner och fordon, paneler, tråg och displayer.

Metoden passar också bra när produkten fortfarande utvecklas. Eftersom verktyget är enklare går det snabbare att komma från ritning till färdig detalj, och det är lättare att göra ändringar på vägen. Läs mer om vakuumformning.

När formsprutning lönar sig

Formsprutning passar små och komplexa detaljer som ska tillverkas i stora volymer år efter år. Det kan vara detaljer med snäppfästen, skruvtorn eller exakta mått på båda sidor. Den höga verktygskostnaden fördelas då på så många exemplar att styckpriset blir lågt.

Ett vanligt upplägg är att börja med vakuumformning när en ny produkt lanseras och gå över till formsprutning först när volymerna är kända och tillräckligt stora.

Checklista innan du begär offert

Ju mer underlag ni skickar med, desto snabbare och mer träffsäker blir offerten.

  • Ritning eller 3D-fil, eller en skiss med de viktigaste måtten
  • Ungefärligt antal per år och per leverans
  • Önskemål om material, färg och yta
  • Var detaljen ska sitta och vad den ska tåla, till exempel värme, kyla, UV-ljus eller slag
  • Vilken sida av detaljen som syns och ska vara snygg

Vanliga frågor

Kan man byta metod när volymerna växer?

Ja. Det är vanligt att börja med vakuumformning och gå över till formsprutning när volymerna motiverar ett dyrare verktyg. Detaljen behöver då ofta konstrueras om något för att passa den nya metoden.

Vilken metod ger lägst totalkostnad?

Det beror på volymen. Räkna med verktyget plus styckpriset över hela produktens livslängd. Vid små och medelstora serier vinner ofta vakuumformning, vid mycket stora serier formsprutning.

Vad behöver vi skicka för att få en offert?

En ritning, 3D-fil eller skiss med mått, ungefärligt antal och vad detaljen ska användas till räcker för att komma igång.

Fråga oss om din detalj

Skicka ritning eller beskrivning, så hjälper vi er att välja metod och material.

Fler artiklar