High Pressure-formning
Vakuumformning med hjälp av tryckluft. Utöver vakuumet pressar tryckluft ner den förvärmda skivan i formen. Resultatet matchar formsprutade detaljer, med lägre verktygskostnader och kortare ledtider.
Formning under tryck
Vad är High Pressure-formning?
De högkvalitativa resultaten matchar formsprutade detaljer. Metoden ger en fantastisk detaljnivå och en mycket hög finish, med lägre verktygskostnader och kortare ledtider.
Processen har ett begränsat miljöavtryck, eftersom materialet inte innehåller några lösningsmedel och inte orsakar några skadliga utsläpp.
Hur går det till?
Processen i fyra steg
High Pressure-formning är vakuumformning med hjälp av tryckluft. Ett negativt verktyg placeras i botten av maskinen, och utöver vakuumet pressar tryckluft ner den förvärmda termoplastskivan i formen.
Formverktyg
Verktyget placeras i maskinen.
Värmning
Plattan som ska formas värms med över- och undervärme till +170-210 grader.
Vakuum och tryckluft
Utöver vakuumet pressar tryckluft ner det varma och mjuka arket i verktyget.
Kylning
När plasten har formats kyls den och är sedan redo för efterbearbetning.
Specialister
Exceptionell precision
Vi är specialister på High Pressure-formning, en avancerad metod som använder högt tryck för att forma plastmaterial med exceptionell precision och detaljrikedom. Tekniken är idealisk för komplexa plastkomponenter med höga krav på hållbarhet och design.
Den ger oss möjlighet att tillverka tunna och komplexa plastdelar med hög strukturell styrka och fin ytkvalitet.
Användning
Tillämpningsområden
High Pressure-formning passar särskilt bra för produkter inom medicin, elektronik och fordonsindustrin, där exakta specifikationer och hållbara lösningar är avgörande.
Vanliga användningsområden är medicinsk utrustning, belysning, dörrar, fönsterluckor, frontpaneler och komponenter för flyg, båtar, bilar och tåg. Med vår moderna maskinpark producerar vi både små och stora serier med korta ledtider.
Fler tillverkningsmetoder
Utforska våra andra metoder
